20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
普通车床
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
车床价格机床性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统,电气装置,装置,润滑装置,气液装置及附属装置等性能。
不同类型的机床的检验项目也是不一样的。数控机床性能的检验与普通机床基本一样，主要是通过“耳闻目睹”和试运转，检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有有没有异常的噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。
数控车床往往是通过编程的程序来进行工作，用数字信号的方式来发出控制指令控制机床的各种动作的顺序、位移量和速度。数控车床生产厂家的这项技术具有灵活、通用、等优势，尤其适合需要频繁更换加工零件的场合，以及单件、小批量产品和新产品的开发。