首先进行除焦清洗。我们将使用专用的除焦炭清洗剂，经过稀释后加入到导热油炉系统中，加至高位槽水位的1/2处。清洗剂的使用量根据垢的厚度来确定，通常在10-20%之间。然后，将温度控制在90-95℃，让清洗剂在系统中循环12-72小时，具体时间也取决于垢的厚度。
完成除焦清洗后，进行漂洗清洗。排净系统内的残液，加入清水进行冲洗，直至清洗剂无泡沫、水清澈为止。这一过程中，温度控制在85-95℃，持续5-8小时。
后进行吹水步骤。清洗结束后，在压力表处或其他可连接的地方接入空气压缩机，用压缩空气将系统升压至0.3-0.4MPa，并在各低点放空，反复操作直至将水完全吹出。
导热油炉清洗剂具有优异的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，通过化学作用迅速渗透到积碳底部，溶解、分散、剥除各种硬质油垢、积碳，无论是薄层积碳还是厚厚的积碳层，均能在4-6小时内脱落、溶解。效果极为显著，且无腐蚀，是导热油炉清洗管道的专业除碳的制品。
导热油在高温高压情况下容易裂解形成结焦和积碳附着在系统管壁上，在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。
管内壁每增加一毫米碳污则多消耗燃料20～30%。碳污和积碳具有绝缘隔热性能，结垢之后造成升温慢，影响工作效率。因管壁内碳污厚薄不等，造成工作面温度不均匀，影响产品质量。碳污和积碳形成之后酸值上升，形成微电池腐蚀，加速设备的老化和破损。因此为了节约能源，增强导热油炉的使用寿命，避免影响生产，一定要定期的清洗导热油炉。