首先，决不让不良品处置复杂化。当生产中呈现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品停止返工或报废，如此处置治标不治本，相似的问题会一再呈现。 管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时会查明其原因，剖析后果。普遍的做法是：在降低糜费的原则下，可以予以修复后到达和合格的不良品采取一定措施的补救；关于无法补救的不良品一般作为废纸卖掉。在记者的拜访中，部分纸箱厂在处置无法补救的不良品时，十分兽性化，将印有客户重要标志的不良品打烂再卖废纸，以免不法分子应用外包装制假。此举不仅维护了客户的利益，更赢得了客户的信任。另外，设置专门的不合格品展示台，指派现场作业人员逐个停止剖析，查明每个不良品发生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，同时备案，树立完善的不良品纪录。生产实践表明，该类措施一能起到很好的警示作用，二能在现场作业人员中形成鼓励机制，大幅降低产品不合格率。

其次，东莞纸箱厂在生产中发现异常状况要紧急处置，将不良品扼杀在“摇篮”中。在纸箱生产的进程中，工人一旦发现异常状况，要求其须及时主意向下级领导反映，并尽快采取应急措施。例如：可在必要状况下停止紧急停机处置，召集事先在场的所有技术力气疾速处置问题，并针对原因制定实在可行的避免再发对策。紧急处置的宗旨在于不仅保证生产现场不放过一个不良品，同时消灭生产进程中的质量隐患。